ระบบ RFID ติดตามและบริหารจัดการสายการผลิต

ระบบ RFID และอุปกรณ์การอ่านข้อมูลแบบอัตโนมัติสามารถนำไปพัฒนาใช้กับงานทางด้านการผลิต หรือ Production Line ได้อย่างเหมาะสม ตั้งแต่ต้นทางรับ Raw Material เข้าระบบ ส่วนวางแผนการผลิต การเบิกวัตถุดิบตามแผนการผลิต จนกระทั่ง Tra

ระบบ RFID สำหรับติดตามและบริหารจัดการขบวนการผลิตสินค้า
RFID-Enable Production Line Tracking

ระบบ RFID สำหรับติดตามและบริหารจัดการขบวนการผลิตสินค้า

ระบบ RFID และอุปกรณ์การอ่านข้อมูลแบบอัตโนมัติสามารถนำไปพัฒนาใช้กับงานทางด้านการผลิต หรือ Production Line ได้อย่างเหมาะสม ตั้งแต่ต้นทางรับ Raw Material เข้าระบบ ส่วนวางแผนการผลิต การเบิกวัตถุดิบตามแผนการผลิต จนกระทั่ง Traceability ในขบวนการผลิต และ Packing สินค้า ไปถึงขั้นตอนการจัดส่งสินค้า ใช้งานได้กับธุรกิจหลากหลายเช่น ผลิตอาหาร ผลิตอุปกรณ์ก่อสร้าง เป็นต้น ระบบสามารถปรับการทำงานให้เหมาะสมกับหน้างานได้ทุกขั้นตอน

  • รองรับขบวนการตั้งแต่การสั่งซื้อ Raw Material (Purchase) วางแผนการสั่งซื้อ ติดตามการจัดส่ง ผ่าน Dashboard ติดตามงาน
  • รองรับขั้นตอนการจัดการในคลัง Raw Material ด้วยระบบ SmartWMS ทำให้บริหารจัดการคลังได้อย่างมีประสิทธิภาพ
  • รองรับขั้นตอนการเบิก Raw Material จากรายการ Production Planning แบบอัตโนมัติ
  • ติดตามการใช้งาน Raw Material ในไลน์การผลิตได้แบบ Real time รวมถึงการจัดส่งกลับคืนในกรณีที่วัตถุดิบคงเหลือ
  • รองรับการจัดการจัดเก็บสินค้า FG ในคลังสินค้าด้วย SmartWMS ตามพื้นที่ ตามรูปแบบที่ออกแบบจากในระบบได้
  • รองรับขั้นตอนการรับ Order เพื่อจัดทำขบวนการ Picking สินค้าอัตโนมัติ
  • สามารถเชื่อมต่อกับระบบ Logistic เพื่อติดตามการจัดส่งสินค้าได้

อ่านตัวอย่างจากหน้างานจริงได้ที่ Case Study ระบบ RFID ติดตามสายการผลิต ติดตั้ง HF Reader กว่า 1,000 ชุดที่โต๊ะฝ่ายผลิต

อีกตัวอย่างหนึ่งคือการคุมการเตรียมวัตถุดิบให้ตรงสูตรตั้งแต่หน้าเครื่องชั่ง อ่านได้ที่ Case Study ระบบ RFID คุมการเตรียมวัตถุดิบในโรงงานเซรามิก

ปัญหาหน้างานที่ระบบนี้เข้าไปแก้

ข้อมูลการผลิตมีอยู่แล้วทุกโรงงาน แต่มาถึงช้ากว่าที่จะแก้อะไรได้ทัน

  • รู้ว่างานล็อตไหนช้าตอนใบงานกระดาษถูกรวบรวมกลับมาตอนสิ้นกะ ซึ่งสายเกินกว่าจะสลับลำดับงานหรือเติมคนได้
  • การวัดผลงานรายคนต้องอาศัยการจดมือ ทั้งช้าและเถียงกันได้ง่ายเมื่อตัวเลขไม่ตรงกับความรู้สึกของคนหน้างาน
  • เวลาส่งของไม่ทัน ไม่มีข้อมูลรายขั้นตอนที่ละเอียดพอจะชี้ได้ว่าคอขวดอยู่ตรงไหนจริงๆ เหลือแค่การเดา
  • วัตถุดิบที่เบิกออกไปกับที่ใช้จริงไม่ตรงกัน แต่รู้ตัวเลขส่วนต่างตอนปิดรอบเท่านั้น

อุปกรณ์ที่ใช้ และเหตุผลที่เลือกแบบนั้น

ของที่เลือกในงานประเภทนี้ต้องคิดจากจำนวนจุดติดตั้ง ไม่ใช่จากสเปกสูงสุด

  • เครื่องอ่านประจำโต๊ะหรือประจำสถานี หนึ่งตัวต่อหนึ่งจุดทำงาน เพราะข้อมูลที่ต้องการคือชิ้นงานอยู่ที่จุดไหน ไม่ใช่อยู่ในห้องไหน
  • Tag ที่เขียนซ้ำได้ ผูกไปกับมัดงาน จบล็อตแล้วล้างข้อมูลเอากลับมาใช้ใหม่ได้ ต่างจากใบงานกระดาษที่ต้องพิมพ์ใหม่ทุกครั้ง
  • Controller รวมสัญญาณ ก่อนส่งเข้าเซิร์ฟเวอร์ เพื่อให้เพิ่มจุดอ่านได้โดยไม่ต้องเดินสายกลับเข้าเซิร์ฟเวอร์ทีละเส้น
  • แยกส่วนที่คุยกับฮาร์ดแวร์ออกจากตรรกะการผลิต เวลาเปลี่ยนรุ่นเครื่องอ่านในอนาคตจึงกระทบแค่ส่วนเดียว

คำถามที่ลูกค้าถามบ่อย

งานติดตามสายการผลิตควรใช้ HF หรือ UHF

ขึ้นกับว่าจุดทำงานอยู่ห่างกันแค่ไหน ถ้าโต๊ะวางชิดกันเป็นแถว UHF ที่อ่านได้ไกลจะอ่านติดงานของโต๊ะข้างๆ ไปด้วย ซึ่งทำให้ข้อมูลผิดและไล่หาต้นเหตุยาก กรณีแบบนี้ HF ที่อ่านได้ในระยะไม่กี่เซนติเมตรจะเหมาะกว่า แต่ถ้าเป็นไลน์ที่ของวิ่งผ่านจุดตรวจเป็นระยะ UHF จะเหมาะกว่า เราจะดูผังหน้างานก่อนแล้วค่อยเลือก

พนักงานหน้าไลน์ต้องกดอะไรเพิ่มไหม

ไม่ต้อง หลักการออกแบบคือการบันทึกต้องเกิดจากการวางชิ้นงานลงบนโต๊ะเท่านั้น ถ้าระบบเรียกร้องให้คนกดปุ่มเพิ่มทุกครั้ง สุดท้ายจะมีคนข้ามขั้นตอนและข้อมูลจะไม่ครบ

เชื่อมกับ ERP ที่ใช้อยู่ได้ไหม

ได้ ระบบถูกวางให้ต่อขึ้นไปหา ERP เพื่อให้ข้อมูลการผลิตกับข้อมูลคำสั่งซื้อเป็นชุดเดียวกัน ไม่ใช่สองระบบที่ต้องมากระทบยอดกันทีหลัง รองรับฐานข้อมูลมาตรฐานทั้ง MySQL, Microsoft SQL, Oracle และ DB2

อ่านตัวอย่างจากหน้างานจริงได้ที่ Case Study ติดตั้ง HF Reader กว่า 1,000 ชุดที่โต๊ะฝ่ายผลิต

← ระบบ RFID ติดตามม้วนกระดาษ ดูโซลูชันทั้งหมด ระบบ RFID โลจิสติกส์และการขนส่ง →

สนใจระบบนี้สำหรับหน้างานของคุณ?

เราออกแบบให้เข้ากับขั้นตอนการทำงานจริงของแต่ละโรงงาน ปรึกษาฟรีไม่มีค่าใช้จ่าย

ติดต่อเรา